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啤酒设备搅拌装置的优势

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好的啤酒设备自然是离不开新型的搅拌装备,那么搅拌装置的优点又体现在那里:
1、搅拌桨叶长而宽大且对称设置热量通过对流传给加热介质时,必须保证不会造成局部过热,从而保持传导恒定不变。另外,应充分利用原始能源,缩短接触时间。因此,使用长而宽大、外缘处于相反方向的对称桨叶有利于热量的均匀扩散。
一方面可以通过对流来增加热传导,减少醪液糊锅的可能性。
另一方面使用宽大的叶片可以在较低的转速下运行,降低剪切力带来的机械负荷。
从前,桨叶末端最高线速度可达3.5m/s,而新型的桨叶线速度可以降至低于1m/s。
2、搅拌桨叶有倾角且开孔醪液中酶与底物的完全作用需要充分接触。
若搅拌桨叶雎有适当的倾角,则可以使醪液在锅中形成旋转运动,附带形成滚动混合(醪液由内向外和由下向上的充分运动和滚动循环),从而避免了醪液中较重部分在中间聚集,可以保证锅内温度均匀一致(上下温差不低于0.3度),促进酶与醪液的充分接触。此外,新型桨叶开孔也能降低剪切力,并减少氧气的吸入。
3、搅拌装置可升降 醪液在升温阶段,搅拌桨叶宜处在靠近加热面的较低位置,通过在加热面上产生尽可能强的对流来加强热传导,同时,可以避免局部过热或糊锅现象。与之相反,在休止阶段,搅拌桨叶在较高的位置上比较有利,因为此时泵吸效应明显好于较低位置。因此,在低位时,只存在较小的吸入空间。
啤酒设备搅拌
4、搅拌装置采用变频调节,大大增加由于搅拌装置采用了变频调节,搅拌速度可以根据糖化工艺的要求灵活调整,以与糖化步骤相适应,从而控制醪液的对流速度,避免产生过大的剪切力。尤其在高浓度糖化时,新型搅拌装置更能显示出其无与伦比的优势。
实际生产中,常以非水溶性物质的变化作为衡量剪切力大小的重要参数。非水深性物质含量越高,说明醪液所受的剪切力越大,此时的搅拌速度也越快。因此,在糖化过程中,尽可能降低搅拌速度,减少非水溶性物质的含量。事实上,非水溶性物质的绝对含量在很大程度上取决于搅拌装置的结构。
经过大量实验表明,随着搅拌装置转速的加快,非水溶性物质的含量也增加,而过高的非水溶性物质含量会直接影响麦汁的过滤。 在57度时桨叶转速的影响达到极限状态,在此温度下,可以进行快速搅拌,超过57度后由于各种葡聚糖并存于醪液中,不能再分解。此时,必须低速搅拌,否则上述分子会通过氢键生成,对啤酒过滤造成一定的影响。
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